濟南研一機械設備有限責任公司專業生產水溶肥設備，自動化程度高，生產高效，計量精準。水溶肥生產設備包括：尿素粉碎機、除塵系統、預混料自動混合機、原料儲料倉及稱重系統、臥螺桿自動給料裝置、組合式料倉及支架、分料螺旋給料機、水溶肥電子計量包裝設備機組、自動螺旋計量機給袋式包裝機等。

一、水溶肥設備規定功能、流程與設備配置    
   　　1. 流程：原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機    
   　　2.設備配置：    
   　　升降機 1套    
   　　0.5m3預混料混合機(含支架) 1套    
   　   投料口開袋站及脈沖除塵系統 4套    
　　  1.1m3料倉及稱重系統 5套

         螺旋給料機 5套    
　　  1m3螺帶式混合機(含支架) 1套    
　　  1.5m3儲料倉(含振動機構) 1套    
　　   螺旋分料器 1套
 　　  水溶肥包裝機(含輸送、熱封口、) 1套    
   　　給袋式包裝機 1套    
   　　總控制柜 1套    

二、水溶肥設備生產線組成及主要功能、性能特點    

   　　(1)升降機1套    
   　　在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。    
   　　(2)水溶肥原料預混系統1套    
   　　預混物料混合系統所采用的螺帶式混合機為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。    
   　　1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。    
   　　2.混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。    
   　　3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。    
   　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;    
   　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;    
   　?、?混合速度快、效率高、裝載系數大。    
   　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。    
   　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。    
   　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。    
   　　7.獨立電控，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。    
　      8.所有接觸物料部分均為304不銹鋼    
         (3)原料儲料倉及秤重系統5套    
   　　預混料倉1.1m3原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置。懸掛稱重系統5套。    
   　　(4)投料口開袋站及脈沖除塵系統4套    
   　　在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。    
工作原理    
   　　1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。
   　　1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。    
   　　(5)物料混合系統1套    
   　　物料混合系統所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。    
　1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。    　　

          2.混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。    
   　　3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。    
   　?、?特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;    
   　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;    
   　?、?混合速度快、效率高、裝載系數大。    
   　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。    
          5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。    
   　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。    
   　   7. 水溶肥設備有獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。